1. କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଉଚ୍ଚ ଫଳାଫଳ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତର ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ, ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି | ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଫରାସୀ ତରକାରୀଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ରୂପ, କମ୍ ପଦାର୍ଥ, ସ୍ଥିର ସ୍ୱାଦ, ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଭଲ ସଂରକ୍ଷିତ ପୁଷ୍ଟିକର ଖାଦ୍ୟ, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା |
2. ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା
ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି (ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଅଂଶ) ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ, ସଫା କରିବା ସହଜ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା |
3. ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାନ୍ତୁ |
ପୁରା ମେସିନର ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଆନୁଷଙ୍ଗିକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ଜଣାଶୁଣା ବ୍ରାଣ୍ଡ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଗୁଣବତ୍ତା, ନିମ୍ନ ବିଫଳତା ହାର ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ବଜାର ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି |
4. କଷ୍ଟମାଇଜ୍
ଗ୍ରାହକଙ୍କ କର୍ମଶାଳା ଅନୁଯାୟୀ, ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ସେବା ମଧ୍ୟ ଅଛି |
ଦ୍ରୁତ-ଫ୍ରିଜ୍ ଫ୍ରେଞ୍ଚ୍ ଫ୍ରାଏସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିଚୟ:
କଞ୍ଚା ଆଳୁ → ଲୋଡିଂ ଲିଫ୍ଟ → ୱାଶିଂ ଏବଂ ପିଲିଂ ମେସିନ୍ → ସର୍ଭେ କନଭେୟର ଲାଇନ → ଲିଫ୍ଟ → କଟର → ୱାଶିଂ ମେସିନ୍ → ବ୍ଲାଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ → କୁଲିଂ ମେସିନ୍ → ଡିୱାଟର୍ ମେସିନ୍ → ଫ୍ରିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ → ଡିଲିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ → ପାଇକ କନଭେୟର ଲାଇନ → ଟନେଲ୍ ଫ୍ରିଜର୍ → ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍
ଶୀଘ୍ର ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଥିବା ଫ୍ରେଞ୍ଚ୍ ଫ୍ରାଏସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:
(1) କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରିସେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ରକୁ ବ extend ାଇବାକୁ ହେଲେ ଆଳୁ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | କଞ୍ଚାମାଲର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ, ସେମାନଙ୍କର ଚିନି ପରିମାଣ ଏବଂ ପୁଷ୍ଟିକର ଉପାଦାନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ | ତେଣୁ, କଞ୍ଚାମାଲର ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
()) ସଫା କରିବା ମୁଖ୍ୟତ pot ଆଳୁ କଞ୍ଚାମାଲ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପଙ୍କ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା |
()) ଆଳୁ ଚର୍ମକୁ ଚୋପା କରି ଅଲଗା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚୋପା ହୋଇଥିବା ଆଳୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ ବ୍ରାଉନିଙ୍ଗକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ସୁରକ୍ଷା ସମାଧାନ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |
()) ଛେଦନ ହୋଇଥିବା ଆଳୁ ଚର୍ମ, ଗୁଣ୍ଡ ଆଖି, ଅସମାନତା ଏବଂ ସବୁଜ ଅଂଶକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଚୋପା ହୋଇଥିବା ଆଳୁକୁ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଛେଦନ କରାଯାଏ |
(5) ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସରେ କାଟନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ଆଳୁକୁ ବର୍ଗ ଧାଡିରେ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପଗୁଡିକ ସଫା ଏବଂ ସିଧା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
(6) ଅମଳର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କ୍ଷୁଦ୍ର ରେଖା ଏବଂ ଆବର୍ଜନାଗୁଡ଼ିକର ଭଗ୍ନାଂଶ ପୃଥକ |
()) ଫ୍ରେ rench ୍ଚ୍ ଫ୍ରାଇଜ୍ ର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଏକ ଜାଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ |
)
| ମୂଳ ସ୍ୱାଦ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
(10) ବ୍ୟାଗ୍-ବ୍ୟାଗ୍ ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍ ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଥିବା ଫ୍ରେଞ୍ଚ୍ ତରକାରୀକୁ ଥୋଇବା ପାଇଁ ସମୟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଫ୍ରିଜ୍ କରନ୍ତୁ |
ଲିଫ୍ଟ ଲୋଡିଂ - ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉଠାଇବା ଏବଂ ଲୋଡିଂ, ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ, ମାନବ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ |
2. ୱାଶିଂ ଏବଂ ପିଲିଂ ମେସିନ୍ - ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଳୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପିଲିଂ, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ |
3. କନଭେୟର ଲାଇନ୍ ସର୍ଟ କରିବା - ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଆଳୁର ପତଳା ଏବଂ ଖଣ୍ଡିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
4। ଆକାରରେ କଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
5. ୱାଶିଂ-ଫ୍ରେଞ୍ଚ୍ ଭଜା ପୃଷ୍ଠରେ ଷ୍ଟାର୍କୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |
6. ବ୍ଲାଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ - ସକ୍ରିୟ ଏନଜାଇମର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରଙ୍ଗକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତୁ |
7. ରାଇଜିଂ ଏବଂ କୁଲିଂ ମେସିନ୍ - ଫ୍ରେଞ୍ଚ୍ ତରକାରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |
8। ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍ - ବାୟୁ-କୁଲିଂ ପ୍ରଭାବ ଆଳୁ ଚିପ୍ସର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଫ୍ରାଏରକୁ ପରିବହନ କରିଥାଏ |
9. ଫ୍ରିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ - ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ୱାଦକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା |
10. ଡିଲିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍- ତେଲ କା remove ଼ିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ - ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ଫୁଟାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆଳୁ ଚିପ୍ସକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ସ୍ୱାଦ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବେ |
11. ଟନେଲ୍ ଫ୍ରିଜର୍ - ସେମାନଙ୍କର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଫ୍ରେଞ୍ଚ୍ ତରକାରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ଫ୍ରିଜ୍ କରନ୍ତୁ |
12। ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ - ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ, ଆଳୁ ଚିପ୍ସର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ |
ଦ୍ରୁତ-ଫ୍ରିଜ୍ ଫ୍ରେଞ୍ଚ୍ ତରକାରୀ, ଫ୍ରିଜ୍ ଫ୍ରେଞ୍ଚ୍ ଫ୍ରା, ସେମି-ଫ୍ରେଞ୍ଚ୍ ଫ୍ରାଏ, ସ୍ନାକ୍ ଫୁଡ୍ ଫ୍ରେଞ୍ଚ୍ ଫ୍ରା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -13-2024 |