୧. ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ: ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱର ମୂଳଦୁଆ
ଡିପ୍-ଫ୍ରାଇଂ ଲାଇନ୍ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ, ଉଚ୍ଚ-ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଫୁଡ୍-ଗ୍ରେଡ୍ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୟୁନିଟ୍ (ତେଲ ଟାଙ୍କି, ମେଶ୍ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ସମେତ) SUS304 ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦୃଢ଼ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, 600°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ସହ୍ୟ କରିପାରେ ଏବଂ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରେ।
2. ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଗରମ: ଉତ୍ପାଦ ଗଠନର ଚାବିକାଠି
ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ବହୁତ ଭିନ୍ନ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରାଥମିକ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ପ୍ରାଥମିକ ଉପକରଣକୁ ପୃଥକ କରିବାର ମୂଳ ମାପଦଣ୍ଡ ହୋଇଥାଏ।
ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (±1°C): ମାଛ ଫିଲେଟ୍ ଏବଂ ଖସ୍ତା ଖାଦ୍ୟ ଭଳି ସହଜରେ ପୋଡ଼ିଯାଉଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ବାହ୍ୟ ଅଂଶ ପୋଡ଼ି ନଯିବା ଏବଂ ଅଧା ରନ୍ଧା ନହେବା ପାଇଁ ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ବିଚ୍ୟୁତି ±1°C ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଗରମ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ:
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ: ସର୍ବାଧିକ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ (ଯଥା, ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଳୁ ଚିପ୍ସ, ମାଛ ଟୋଫୁ) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଏହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ବହନ କରେ।
ଗ୍ୟାସ୍/କୋଇଲା: କମ୍ କଠୋର ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଧିକ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କମ୍ ମୂଲ୍ୟ କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ।
ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ପ୍ରିମିୟମ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ରହିଛି, ଯାହା ଫ୍ରାଇଂ ତେଲର ଜୀବନକାଳ 30% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରେ।
3. ମେଶ୍ ବେଲ୍ଟ ଗଠନ: ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା
ଉତ୍ପାଦ ପରିବହନ ପାଇଁ ଜାଲ ବେଲ୍ଟ "ଜୀବନରେଖା" ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଭୁଲ ଚୟନ ଉତ୍ପାଦ ଜମା, ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭାଜିବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
ଟାଇପ୍ B ମେଶ୍ ବେଲ୍ଟ: ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବାୟୁ ପାରଗମ୍ୟତା ସହିତ। ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍ ଏବଂ ବାଦାମ ଭଳି ଦାନାଦାର କିମ୍ବା ବ୍ଲକ ଆକାରର ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଡୁଆଲ୍ ମେସ୍ ବେଲ୍ଟ/ଚାପ ବେଲ୍ଟ ଗଠନ: ମାଛ ଫିଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ରୋଲ୍ ଭଳି କମ୍ ଘନତା, ଉଛୁଳା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଜରୁରୀ। ସମାନ ଗରମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ତେଲରେ ବଳପୂର୍ବକ ବୁଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଡୁଆଲ୍ ମେସ୍ ବେଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବେଲ୍ଟ ସଂଲଗ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ।
ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ମେଶ୍ ବେଲ୍ଟ ଗତି ଷ୍ଟେପ୍ଲେସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସମାୟୋଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ରିକ୍ ସମୟକୁ 15 ସେକେଣ୍ଡରୁ 8 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ନମନୀୟ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
୪. କ୍ଷମତା ଯୋଜନା ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ
ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ବଡ଼ ଉପକରଣ ପଛରେ ନପଡ଼ନ୍ତୁ; ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆକାର ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଆକାର ସନ୍ଦର୍ଭ: ସାଧାରଣ ମେସ୍ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥ 600mm, 800mm, ଏବଂ 1000mm ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; ସାମଗ୍ରିକ ମେସିନ୍ ଲମ୍ବ 3.5m ରୁ 13.5m ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପାଇଁ ମହଲା ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।
ସାମ୍ମୁଖ୍ୟରୁ ପଛକୁ ସମନ୍ୱୟ: ଏକ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କଟିଂ, ବ୍ୟାଟରିଂ, ଆବରଣ, ତେଲ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସଂଯୋଗ କରେ, ଯାହା ଶ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।
କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଲିଡ୍ ସମୟ: ମାନକୀକରଣ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 7-15 ଦିନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ବାହ୍ୟ କ୍ରୟ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ ଅଣ-ମାନକ ଉପକରଣ ପାଇଁ 20-30 ଦିନ ଲାଗିପାରେ। ସେହି ଅନୁସାରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଅନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୨-୨୦୨୬