୧. କମ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ, ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ମାତ୍ରା ଅଧିକ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ପ୍ରସ୍ତୁତ ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଦୃଶ୍ୟ, କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ସ୍ଥିର ସ୍ୱାଦ, ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଭଲ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷିତ ପୁଷ୍ଟିସାର, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଧାରଣ କରିଥାଏ।
୨.ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା
ସମସ୍ତ ଉପକରଣ (ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସୁଥିବା ଅଂଶ) ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି, ସଫା କରିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର।
୩. ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆସେସୋରିଜ୍ ସବୁ ଜଣାଶୁଣା ବ୍ରାଣ୍ଡ ଯାହା ବଜାର ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି, ଗୁଣବତ୍ତାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି, କମ ବିଫଳତା ହାର ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ।
୪. କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ୍
ଗ୍ରାହକଙ୍କ କର୍ମଶାଳା ଅନୁଯାୟୀ, ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ସେବା ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ।
ଶୀଘ୍ର-ସ୍ଥିର ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିଚୟ:
କଞ୍ଚା ଆଳୁ → ଲିଫ୍ଟ ଲୋଡିଂ → ଧୋଇବା ଏବଂ ଛଡ଼ାଇବା ମେସିନ୍ → କନଭେୟର ଲାଇନ ସଜାଡ଼ିବା → ଲିଫ୍ଟ → କଟର → ଧୋଇବା ମେସିନ୍ → ବ୍ଲାଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ → ଥଣ୍ଡା କରିବା ମେସିନ୍ → ଡିୱାଟର ମେସିନ୍ → ଫ୍ରାଇଂ ମେସିନ୍ → ଡିଓଏଲିଂ ମେସିନ୍ → ପିକିଂ କନଭେୟର ଲାଇନ୍ → ଟନେଲ୍ ଫ୍ରିଜର → ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍
ଶୀଘ୍ର-ସ୍ଥିର ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:
(୧) କଞ୍ଚାମାଲର ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଆଳୁ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। କଞ୍ଚାମାଲର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ, ସେମାନଙ୍କର ଚିନି ପରିମାଣ ଏବଂ ପୁଷ୍ଟିକର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ। ତେଣୁ, କଞ୍ଚାମାଲର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବଧି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୨) ଡିଲିଟିଂ ସଫା କରିବା ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଳୁ କଞ୍ଚାମାଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପଚ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ହୋଇଥାଏ।
(୩) ଆଳୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ ବ୍ରାଉନିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଳୁର ଛାଲକୁ ଛଡ଼ାଇ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ରବଣ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ।
(୪) ଛେଦନ କରନ୍ତୁ | ଛଡ଼ାଯାଇଥିବା ଆଳୁକୁ ହାତରେ କାଟି ଆଳୁର ଚର୍ମ, କଟି ଆଖି, ଅସମାନତା ଏବଂ ସବୁଜ ଅଂଶକୁ ବାହାର କରାଯାଏ।
(୫) ପଟିରେ କାଟନ୍ତୁ | ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ, ଆଳୁକୁ ବର୍ଗାକାର ପଟିରେ କାଟନ୍ତୁ, ଏବଂ ପଟିଗୁଡ଼ିକ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସିଧା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୬) ଉତ୍ପାଦନ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଛୋଟ ପଟି ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶର ଭଗ୍ନାଂଶ ପୃଥକୀକରଣ।
(୭) ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜର ପୃଷ୍ଠର ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଭାଜିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଜାଲ ବେଲ୍ଟ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ।
(୮) ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍ ଗରମ ତେଲରେ ଅଳ୍ପ ସମୟ ପାଇଁ ଭାଜି ଦିଆଯାଏ, ତା'ପରେ ମାଛ ବାହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ତେଲ ଛାଣି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍ ର ଅନନ୍ୟ ଆଳୁ ସୁଗନ୍ଧ ଭାଜି ହୋଇପାରିବ।
(୯) ଶୀଘ୍ର ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଥିବା ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍ ପୂର୍ବରୁ ଶୀତଳ ହୋଇ ଡିପ୍-ଫ୍ରିଜିଂ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଫ୍ରିଜିଂ ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ଫ୍ରିଜିଂ ଉପକରଣକୁ ପଠାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍ରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସମାନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ତାଜାତା ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ମୂଳ ସ୍ୱାଦ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।
(୧୦) ବ୍ୟାଗ୍-ବାଇ-ବ୍ୟାଗ୍ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍କୁ ହାତରେ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଶୀଘ୍ର ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍ର ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ ଏବଂ ତରଳିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମୟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଫ୍ରିଜରେ ରଖନ୍ତୁ।
ଶୀଘ୍ର ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍, ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସଜ୍ଜିତ ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍, ସ୍ନାକ୍ସ ଫୁଡ୍ ଫ୍ରେଞ୍ଚ ଫ୍ରାଏଜ୍